Função de blindagem/condutiva EMI/EMC/RF para gabinete de 19 polegadas

Para algumas empresas especializadas em teste e medição, análise óptica, amplificador de fibra óptica de alta potência, etc., o projeto de blindagem eletromagnética é importante com base nesses instrumentos. Função de blindagem/condutiva EMI/EMC/RF para Gabinete de 19 polegadas.

Função EMC para gabinete de 19 polegadas

Processamento mecânico para função condutora/proteção EMI/EMC/RF

1. a área amarela é gravada a laser para remover a anodização, a fim de garantir a condutividade
2. Se houver recortes nas tampas das extremidades, remova a anodização ao redor da
furos maiores que 3-5 mm por dentro.
3.Se for necessário um pino de aterramento dentro do chassi, ou um orifício para parafuso de aterramento for necessário no exterior, ele deverá ser
oxidado antes da rebitagem para garantir que o rebite seja condutor do pino e da carcaça.
4.As faces finais dos painéis laterais devem ter uma margem antes da oxidação e, em seguida, ser fresadas no tamanho do desenho após a oxidação.
5.As tampas superior e inferior requerem parafusos de fixação adicionais para garantir a continuidade com os painéis laterais e os painéis frontal e traseiro.
Fresar ranhuras nas juntas entre os painéis laterais e os painéis frontal e traseiro

função condutora para gabinete de 19 polegadas

Processamento mecânico para gabinete de montagem em rack de 19 polegadas

A primeira sequência: corte de matérias-primas. As matérias-primas são divididas em perfis e placas (painéis). Os perfis são processados por uma serra CNC de precisão e as placas são processadas por um laser de alta potência.

A segunda sequência: Usinagem CNC de três eixos. se a complexidade da usinagem CNC for alta e o número de furos necessários for grande. É necessário controlar o tempo e o caminho da ferramenta ao editar o programa CNC, mas
a dificuldade técnica não é alta e não é necessário para quatro eixos
e usinagem de cinco eixos, haverá muito processamento de superfície para todo o chassi. Os painéis frontal e traseiro e os painéis da tampa inferior precisam ser processados. O principal é garantir a precisão da montagem do chassi.

A Terceira Sequência: Processo de polimento de superfície. Tanto o escovado quanto o jato de areia precisam ser polidos para remover as rebarbas, processados por processamento mecânico e, em seguida, escovados ou jato de areia.

Observação: Principalmente o polimento das dimensões da montagem deve ser rigorosamente controlado.

A Quarta sequência: Anodização, a uniformidade da cor deve ser consistente, principalmente as placas e perfis são dois materiais.

Quinta sequência: Impressão,CImpressão NC/UV/seda/laser etc.

Resumo

Yongucae tem muitos gabinetes de montagem em rack para escolher, personalização incluindo tamanho, recortes, cor, fixadores, impressão, condutor/não condutor etc.Mais detalhes por favor visite www.yongucase.com ou envie um e-mail para export@yonggu-enclosure.com